capitulo 15


Capítulo 15
Guardas para maquinas
Guardas generales para maquinas
Riesgos  mecánicos generales de las máquinas: punto de operación, transmisión de potencia, puntos de atrapamiento durante la operación, partes rotativas o reciprocantes de máquinas, virutas, chispas o partes lanzadas al aire, además de los riesgos mecánicos señalados, existen otros, como los riesgos eléctricos, el ruido y los riesgos de quemaduras.

Los riesgos mecánicos son los que se controlan mediante guardas para máquinas, el mayor número de lesiones en las máquinas ocurre en el punto de operación, donde la herramienta entra en contacto con el trabajado, los aparatos de transmisión de potencia de las máquinas, las correas y poleas, constituyen el segundo riesgo general más importante.
Salvaguarda del punto de operación
Una vez que se haya determinado si una prensa es una unidad de revolución completa o parcial, el administrador de seguridad y salud, o el ingeniero, puede proceder a determinar los medios más eficaces de salvaguardar su zona más peligrosa el punto de operación. Existen al menos 10 métodos reconocidos de salvaguarda de las prensas mecánicas, pero la aceptabilidad de cada uno de ellos depende de la configuración de la prensa y del método de alimentación. Los diversos métodos de salvaguarda se pueden dividir en las siguientes cuatro categorías, clasificadas de acuerdo con el grado de seguridad:
1. Métodos que prohíben al operador entrar a la zona de peligro.
2. Métodos que prohíben al operador entrar a la zona de peligro cada vez que el ariete está en movimiento.
3. Métodos que prohíben al operador entrar a la zona de peligro cuando los dados se están cerrando.
4. Métodos que no prohíben al operador entrar a la zona de peligro, pero que detienen el ariete antes que éste pueda alcanzarlo.
Guardas para prensas

Ciertamente, la guarda de protección de dados se utiliza casi exclusivamente en las prensas mecánicas, aunque no es tan popular como algunos de los otros tipos. La guarda de barrera fija es un método muy popular de salvaguardar prensas que emplean alimentación automática de bobinas de material en cinta y eyección automática de partes terminadas. La guarda de barrera enclavada para prensa no se permite para alimentación manual. Una guarda de prensa “debe evitar la entrada de las manos o los dedos en el punto de operación pasando a través, por arriba, por abajo o alrededor de la guarda. Con una sola excepción, debe instalarse una guarda o algún tipo de dispositivo de salvaguarda para el punto de operación de todas las prensas mecánicas.
Compuertas
Las compuertas lucen de alguna manera igual que una guarda, pero son diferentes porque abren y cierran con cada ciclo de la máquina. En contraste con las guardas de barrera enclavada, las compuertas se pueden utilizar para alimentación manual.
Dispositivos detectores de presencia
Los modernos dispositivos electrónicos de detección se han posicionado en la industria de las guardas para máquinas y existen varios dispositivos de este tipo disponibles para protección del punto de operación, los dispositivos detectores de presencia deben diseñarse para adherirse al principio general de falla-seguridad.
Barredores
Fueron muy populares en el pasado, y aún se ven en algunas prensas mecánicas. Son dispositivos que barren las manos o brazos del operador al cerrarse los dados.
Retenedores
Una simplificación de los retiradores es el dispositivo de retención (algunas veces llamado restricción), que sólo es factible para configuraciones en las que es innecesario que el operador se introduzca en el área de peligro.
Controles contra disparos
El término control implica un dispositivo más sofisticado que un mero disparo para accionar la máquina.
Distancias de seguridad
Por lo tanto, la estación del operador debe alejarse del punto de operación a una distancia suficiente para que sea imposible llegar a la zona de peligro antes que la máquina se detenga por completo. Además del dispositivo detector de presencia y el control de dos manos, el dispositivo de disparo de dos manos también debe localizarse a una distancia suficiente, como se indicó antes, aunque el disparo de dos manos no es capaz de detener la máquina, es posible lograr la protección si la distancia a la zona de peligro es lo suficientemente grande como para evitar que el operador se introduzca en ella después de liberar los botones para las palmas.

MÁQUINAS ESMERILADORAS
Las máquinas esmeriladoras se encuentran en casi todas las plantas de manufactura: en la línea de producción, o en el cuarto de herramientas, o en el taller de mantenimiento. Existen dos o tres elementos que crean la mayor parte de los problemas.
• No mantener el portapiezas con la cercanía adecuada (menos de 1/8 de pulgada) a la rueda en las máquinas esmeriladoras no manuales.
• No mantener la guarda de lengüeta ajustada a menos de 1/4 de pulgada.
• No colocar guardas suficientes para la rueda.
        
SIERRAS                                                                                                 
Las sierras tienen algunos riesgos evidentes y otros no tanto. Casi todo mundo respeta el peligro de una sierra mecánica, aunque siguen siendo causa de lesiones serias, por lo que necesitan considerarse medios para establecer guardas para los riesgos evidentes y para los sutiles.
Existen diferentes tipos de sierras: Sierras radiales, Sierras de mesa, Sierras de correa, Sierras portátiles, Sierras de cadena, Sierras de arco.
                                                                         
Rebote
Rebote es la palabra utilizada para describir la situación en la que la sierra atrapa toda la pieza de trabajo y la lanza contra el operador.


ROBOTS INDUSTRIALES
Los robots se pueden emplear para hacer más seguro el lugar de trabajo colocando máquinas con forma de brazo para los trabajos calientes, sucios, ruidosos, repetitivos y peligrosos, reservando para los humanos los trabajos que son ergonómicamente más seguros y saludables. Sin embargo, el registro de seguridad de los robots industriales no es tan positivo. A los robots debe considerárseles como una solución de ingeniería al problema de la eliminación y control de riesgos.
Los robots industriales ofrecen muchas ventajas de mejoras en la eficiencia de la producción y potencialmente pueden hacer una contribución positiva a la seguridad y salud de los trabajadores en cualquier operación. Para concretar en realidad estas ganancias sin introducir riesgos diferentes, y quizá peores, en el lugar de trabajo, el administrador de seguridad y salud necesitará estar consciente de los nuevos riesgos que el robot puede llevar a la estación de trabajo, en particular, el riesgo de la envolvente de trabajo del robot.


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