capitulo 16

Capítulo 16 

Soldadura

los procesos de soldadura representan algunos de los mayores riesgos tanto para la sugerida como para la salud, el termino soldadura debe de tomarse en un sentido muy amplio, a fin de incluir la soldadura con gas , la soldadura con arco eléctrico, la soldadura por presión e incluso procesos relacionados, como con el soldeo y la soldadura fuerte los cuales técnicamente no son procesos de soldadura. 

TERMINOLOGÍA DE LOS PROCESOS

La clave para entender los riesgos que representa la soldadura es conocer cómo funciona el proceso. Todos saben que la soldadura requiere que el material se derrita o funda para formar una unión rígida. La primera pregunta que se debe hacer para determinar el proceso es: “¿Qué material se funde?” Si el material fundido es el de las partes que se unirán o de un material de aporte parecido, el proceso se llama soldadura. Si el material es cualquier otro material con menor temperatura de fusión, el proceso se llama soldadura fuerte osoldeo.

El límite entre la soldadura fuerte y el soldeo es 800 ºF (427 ºC), la soldadura fuerte por encima de los 800 ºF y el soldeo por debajo de esta temperatura

La soldadura con gas se caracteriza por el conocido proceso del soplete de oxiacetileno, en el cual el gas acetileno que arde a una temperatura muy alta se quema a una temperatura aún mayor al agregar oxígeno puro a la flama.

La soldadura por arco requiere de un pequeño espacio entre los electrodos, uno de los cuales es por lo general la propia pieza de trabajo, el intenso calor se obtiene del arco eléctrico que se forma entre los electrodos. El proceso que caracteriza al Tubería de servicio.

La soldadura por resistencia es uno de los procesos de este tipo menos riesgosos, se utiliza mucho para la producción en masa, sin embargo, por lo general la resistencia se limita a láminas relativamente delgadas de material. El concepto de soldadura por resistencia se refiere a pasar corriente eléctrica a través del material a soldar, permitiendo que el calor generado lo funda.

RIESGOS DE SOLDADURA CON GAS 

Es la que ha resultado más problemática para los administradores de seguridad y salud.

Riesgos del acetileno: Se sabe que los tanques de acetileno presentan fugas alrededor del vástago de la válvula, ocasionando lo que los soldadores llaman “fuegos de vástago”.                        

                                              

Tanques de oxígeno: Si la válvula de un tanque se rompe mientras éste se encuentra en un cuarto relativamente pequeño, puede rebotar en las paredes hasta matar a alguien que, por desgracia, esté en el mismo cuarto al momento en que se rompe la válvula.

Sopletes y aparatos: Un chasquido o crujido es señal de que está a punto de ocurrir este fenómeno.

Tubería de servicio: La tubería para acetileno debe ser de acero o de hierro forjado, ya que el cobre puede reaccionar con el acetileno y producir acetiluro de cobre, un explosivo peligroso. Un peligro existente con la tubería con oxígeno es de nuevo la posibilidad de contacto con aceite o grasa.

RIESGOS DE LA SOLDADURA POR ARCO

Los principales riesgos de la soldadura por arco son riesgos relacionados con la salud, incendios y explosiones, riesgos oculares (por radiación) y riesgos en espacios confinados.

Diseño del equipo:

Los fabricantes de soldaduras industriales por arco hacen todo lo posible, por medio de normas federales que han ayudado a redactar, entre otros medios, por promover su equipo como mejor opción en comparación con modelos más pequeños y baratos. No obstante, existe una lógica en sus esfuerzos más allá de un motivo económico.

Conexión a tierra:

Así, si ocurre un corto circuito peligroso en la estructura de la máquina, se activa el mecanismo de protección contra corriente excesiva en el circuito, protegiendo al personal. La conexión a tierra de la soldadora debe ser fuerte, tanto física como eléctricamente, para cumplir las demandas de la corriente que podría aplicarse a ella.